DP2795 Rene 95 Legierungspulver

Rene 95 Alloy Powder Beschreibung

Rene 95 Al loy ist eine der hochtemperaturbeständigen und hochfesten Legierungen auf Nickelbasis, die durch Wärmebehandlung aushärtbar ist. Es ist eine der stärksten Legierungen in dieser Kategorie, die einer Temperatur von 1400 °C standhalten kann. Rene 95 wird in der Gasturbine für Heißteilkomponenten verwendet.

Stanford Advanced Materials (SAM) ist ein weltweiter Anbieter von hochwertigem Rene 95-Legierungspulver, der über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Rene 95-Legierungsprodukten verfügt.

Rene 95 Legierungspulver Spezifikationen

Rene 95 Legierung Pulver Anwendungen

Kaltbearbeitung

Für Rene 95 Alloy Powder können Standardwerkzeugmethoden verwendet werden. Für die Kaltumformung dieser Legierung werden weiche Matrizenmaterialien und Hochleistungsschmiermittel empfohlen, um die Abnutzung zu minimieren und gute Ergebnisse zu erzielen.

Schweißen

Rene 95 Alloy Powder kann mit den üblichen Schweißtechniken geschweißt werden, wobei während des Schweißvorgangs ein gleichwertiger legierter Zusatzwerkstoff verwendet werden sollte. Zu den für diese Legierung empfohlenen Schweißverfahren gehören das Unterpulverschweißen, das Wolfram-Schutzgasschweißen, das Metall-Schutzgasschweißen und das Metall-Schutzgasschweißen.

Verformung

Rene 95 Alloy Powder kann mit den üblichen Umformtechniken geformt werden. Diese Legierung weist eine gute Duktilität auf, erfordert aber wegen ihrer im Vergleich zu normalem Stahl höheren Festigkeitswerte eine leistungsfähige Ausrüstung während des Umformprozesses.

Zerspanbarkeit

Rene 95 Alloy Pow der kann mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bearbeitet werden. Diese Legierung besitzt eine höhere Festigkeit, Gummierung und Kaltverfestigung bei der Bearbeitung. Zum Fräsen, Drehen oder Schleifen werden bevorzugt Kühlmittel auf Wasserbasis verwendet. Beim Aufbohren, Bohren, Räumen oder Gewindeschneiden werden vorzugsweise schwere Schmiermittel verwendet. Die Kaltverfestigung der Legierung vor dem Zerspanungsprozess und Rattererscheinungen können durch den Einsatz von Werkzeugen und Hochleistungsbearbeitungsmaschinen minimiert werden.