Magnesium-Vorlegierung

Über Magnesium-Vorlegierungen

Magnesiumvorlegierungen werden in einer Vielzahl von Strukturanwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie eingesetzt. Die Seltenen Erden (RE) sind als wirksame Legierungselemente für Magnesiumlegierungen bekannt, insbesondere im Hinblick auf die Kriechbeständigkeit bis zu hohen Temperaturen. Es gibt einige Arten von Magnesiumlegierungen mit Seltenen Erden, z.B. AE42, AE41, WE43, WE54, usw. Es ist sehr schwierig, direkt aus der speziellen Magnesiumlegierung Seltene Erden zu gewinnen, da die Dichte von Magnesium (1,78 g/cm3) und Seltenen Erden (~ 7,8 g/cm3) sehr unterschiedlich ist. Außerdem ist es sehr schwierig, sie zu legieren, weil ihr Schmelzpunkt sehr unterschiedlich ist: Magnesium liegt bei etwa 650o C und Seltene Erden bei über 1100o C. Aufgrund des Mangels an Magnesiumlegierungen mit Seltenen Erden ist ihre Anwendung bei hohen Temperaturen, Kriechfestigkeit, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit stark eingeschränkt. Zu den Lanthaniden gehören 16 Elemente, darunter Y und Sc. Eine Besonderheit der Seltenerdmetalle ist ein signifikanter Unterschied zwischen ihnen, wenn sie dem Magnesium zugesetzt werden.

Magnesiumlegierungen, die Neodym enthalten, weisen beispielsweise eine höhere Festigkeit auf als solche, die Cer enthalten. Und Yttrium zeigt in Magnesiumlegierungen eine höhere Festigkeitswirkung und Kriechbeständigkeit als Neodym. Die Festigkeitseigenschaften von Mg-Legierungen mit Seltenerdmetallen hängen in hohem Maße mit dem Gehalt an RE in Magnesium zusammen, insbesondere mit der Löslichkeit der Seltenerdmetalle in festem Mg. Daher wird der Erfolg bei der Entwicklung einer Reihe von Seltenerd-Magnesium-Vorlegierungen für die breite Anwendung von Magnesiumlegierungen sehr wichtig sein.

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Magnesium-Vorlegierungen Hauptmerkmale:

Eigenschaftsverbesserung: Magnesiumvorlegierungen bringen die einzigartigen Eigenschaften des Magnesiums in unedle Metalle ein und verbessern die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.

Präzise Legierung: Diese Legierungen werden sorgfältig formuliert, um spezifische Ergebnisse zu erzielen, die eine präzise Anpassung der mechanischen und thermischen Eigenschaften ermöglichen.

Vorteil des geringen Gewichts: Die geringe Dichte von Magnesium verleiht den Legierungen leichte Eigenschaften, was sie für Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung erfordern, wertvoll macht.

Reaktion auf Wärmebehandlung: Viele Magnesium-Vorlegierungen lassen sich gut wärmebehandeln, wodurch sich ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Leistung weiter verbessern.

Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Magnesium trägt zur Haltbarkeit und Langlebigkeit von Legierungen in verschiedenen Umgebungen bei.

Magnesium-Vorlegierungen Anwendungen:

Luft- und Raumfahrt: Magnesiumvorlegierungen werden in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten.

Automobilbau: Sie werden in Leichtbaukomponenten wie Rädern und Motorenteilen verwendet und tragen so zur Kraftstoffeffizienz und Emissionsreduzierung bei.

Elektronik: Magnesiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer elektromagnetischen Abschirmungseigenschaften in Elektronikgehäusen eingesetzt.

Medizinische Geräte: Dank ihrer Biokompatibilität und ihrer mechanischen Eigenschaften werden sie in medizinischen Implantaten und Geräten eingesetzt.

Sportgeräte: Magnesiumlegierungen verbessern die Leistung von Sportgeräten wie Golfschlägern und Fahrrädern, da sie leicht und langlebig sind.

Magnesium-Vorlegierungen Qualitätssicherung:

Unsere Magnesiumvorlegierungsprodukte werden von namhaften Herstellern bezogen, die für ihr Engagement für Qualität, Innovation und Präzision bekannt sind. Jede Legierung wird strengen Tests unterzogen, um die höchsten Industriestandards zu erfüllen.

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