Verfahren zur Herstellung einer hochreinen Molybdän-Elektrode
Der Hauptbestandteil der Molybdänelektrode ist Molybdän. Es hat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, eine gute Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Aufgrund dieser Vorteile wird es in der Regel in Alltagsglas, optischem Glas, Isoliermaterialien, Glasfasern, in der Industrie für seltene Erden und in anderen Bereichen verwendet. In diesem Artikel werden wir einen Blick auf eine neue Produktionsmethode für hochreine Molybdänelektroden werfen .
Produktionsmethode für hochreine Molybdän-Elektroden
Derzeit gibt es zwei Verfahren zur Herstellung von Molybdänelektroden, nämlich das Schmelzverfahren und das pulvermetallurgische Verfahren. Die durch das Schmelzverfahren hergestellte Molybdänelektrode hat einen hohen Reinheitsgrad und einen niedrigen Gasgehalt wie N und O, der weniger als 10 ppm erreichen kann, aber die Produktionskosten sind hoch und sie ist nur für besondere Anlässe geeignet.Die pulvermetallurgisch hergestellte Molybdän-Elektrode ist kostengünstig, aber der C- und O-Gehalt im Produkt ist zu hoch, was den Anforderungen der Glasfaserindustrie nicht gerecht wird.
Daher wird in diesem Artikel ein neues Herstellungsverfahren für hochreine Molybdänelektroden vorgestellt. Die einzelnen Schritte sind wie folgt:
(1) Zunächst wird Molybdänpulver (mit einer Massenreinheit von 99,9 %) mit einer Partikelgröße von 2,5μm-4,0μm und einem Sauerstoffmassengehalt von 400ppm-600ppm zu einem Molybdänblock gepresst. Dann wird der Molybdänblock in einen Widerstands-Sinterofen gelegt und unter Schutz von Vakuum oder reduzierender Atmosphäre (Wasserstoff) vorgesintert. Der Vorsinterprozess ist wie folgt: zuerst Aufheizen und Vorsintern auf 1200°C von Raumtemperatur für 4h, dann Wärmekonservierung, und dann Aufheizen und Vorsintern von 1200°C auf 1350°C durch 1h-2h, Wärmekonservierung für 2h-4h.
(2) Der in Schritt (1) vorgesinterte Molybdänblock wird in einen Mittelfrequenz-Induktionsofen gegeben und unter Wasserstoff als Schutzatmosphäre gesintert, um eine Molybdänelektrode mit einer Massenreinheit von mehr als 99,99% zu erhalten. Der Sinterprozess ist wie folgt: zunächst Aufheizen und Sintern von Raumtemperatur für 1h-2h auf 1500°C, und Wärmeerhaltung für 1h-2h.Dann wird die Temperatur von 1500°C für 1h-2h auf 1750°C erhöht und die Temperatur für 2h-4h gehalten, und dann wird die Temperatur von 1750°C für 1h-2h auf 1800°C-1950°C erhöht und die Temperatur für 4h-6h gehalten.
Die Vorteile dieser Herstellungsmethode im Vergleich zur bestehenden Technologie sind:
(1) Der Massengehalt an Kohlenstoff und Sauerstoff im Produkt ist geringer als 10ppm.
(2) Der Betrieb ist einfach, die Produktionskosten sind niedrig, die Produktionseffizienz ist hoch, der Metallverlust ist gering und die Gesamtausbeute ist hoch, und es kann leicht und schnell eine große Anzahl von Elektroden mit unterschiedlichen Spezifikationen hergestellt werden.
Fazit
Wir danken Ihnen für die Lektüre unseres Artikels und hoffen, dass er Ihnen zu einem besseren Verständnis der neuen Produktionsmethode für hochreine Molybdänelektroden verhelfen kann. Wenn Sie mehr über Molybdän-Elektroden erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen, Stanford Advanced Materials (SAM) zu besuchen, um weitere Informationen zu erhalten.
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