Graphitelektrode für EDM Beschreibung
Graphitelektroden für die Funkenerosion haben mehrere Vorteile gegenüber anderen Materialien. Es ist leicht zu bearbeiten, hat eine geringere Dichte, verschleißt langsamer und hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Daher ist Graphit für die Funkenerosion geeignet und hat sich zum meistverwendeten Material für Funkenerosionselektroden entwickelt. Graphit wird weitgehend für die Funkenerosion (EDM) in der Produktion und in anderen Anwendungsbereichen wie Formenbau, allgemeiner Maschinenbau und Mikrobearbeitung eingesetzt.

Vorteile von Graphitelektroden für die Funkenerosion
- Graphit ist in der Lage, bei aggressiveren Maschinenparametern einen Elektrodenverschleiß von weniger als 1 % in Bezug auf die Schnitttiefe zu erreichen. Das bedeutet, dass im Gegensatz zu Kupfer die hohe Stromstärke und die längeren Einschaltzeiten die Graphitelektrode tatsächlich schonen.
- Feinkörnige Graphitelektroden sind in der Lage, ähnliche Oberflächengüten wie Kupfer zu liefern, bieten aber viel höhere Geschwindigkeiten und einen erheblich geringeren Elektrodenverschleiß.
- Graphit wird mit einer breiten Palette von Materialeigenschaften hergestellt, so dass Sie die Materialeigenschaften der Elektrode auf die jeweilige Erodieranwendung abstimmen können.
- Durch die Wahl von Graphit anstelle von Kupfer können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden, und zwar durch geringere Bearbeitungszeiten und Schnittgeschwindigkeiten, weniger Produktionszeit für die Herstellung von Elektroden, schnellere Erodierzeiten und einen besseren Durchsatz der Erodiermaschinen.