Metallpulver auf Ni-Basis

Eigenschaften

1. Hohe Festigkeit und Dauerhaftigkeit: Pulver auf Nickelbasis bieten eine hervorragende mechanische Festigkeit und Haltbarkeit und eignen sich daher für hochbelastete Anwendungen.
2. Korrosionsbeständigkeit: Diese Pulver sind äußerst korrosionsbeständig und gewährleisten selbst in rauen Umgebungen eine lang anhaltende Leistung.
3. Hitzebeständigkeit: Pulver auf Ni-Basis behalten ihre strukturelle Integrität auch bei hohen Temperaturen und sind daher ideal für Anwendungen, die thermische Stabilität erfordern.
4. Oxidationsbeständigkeit: Die inhärente Oxidationsbeständigkeit von Nickel erhöht die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von gedruckten Komponenten.
5. Verschleißbeständigkeit: Die überragende Verschleißfestigkeit von Pulvern auf Ni-Basis macht sie für Anwendungen geeignet, bei denen Reibung und Verschleiß eine Rolle spielen.

Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrt: Für die Herstellung von Triebwerkskomponenten, Turbinenschaufeln und anderen kritischen Teilen, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen erfordern.
2. Automobilindustrie: Unverzichtbar für die Herstellung von Hochleistungsteilen wie Turbolader-Rotoren, Abgassystemen und Komponenten für Kraftstoffeinspritzungen.
3. Energie: Wird im Energiesektor zur Herstellung haltbarer und hitzebeständiger Komponenten für die Stromerzeugung sowie für Öl- und Gasanwendungen verwendet.
4. Chemische Verarbeitung: Ideal für die Herstellung von Teilen, die korrosiven Umgebungen und hohen Temperaturen in chemischen Verarbeitungsanlagen standhalten müssen.
5. Industriell: Für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, bei denen Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion von größter Bedeutung sind.

Vorteile von Metallpulvern auf Ni-Basis im 3D-Druck

1. Designflexibilität: Der 3D-Druck mit Pulvern auf Ni-Basis ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Designs, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu realisieren sind.
2. Materialeffizienz: Die additive Fertigung minimiert den Materialabfall, da das Pulver nur dort aufgetragen wird, wo es benötigt wird.
3. Individuelle Anpassung: Nickelpulver ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, was besonders in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie von Vorteil ist.
4. Schnelles Prototyping: Die Möglichkeit, schnell Prototypen herzustellen und Designs zu wiederholen, beschleunigt die Entwicklungszyklen und die Zeit bis zur Markteinführung.

Produktionsmethoden

1. Gaszerstäubung: Erzeugt kugelförmige Nickelpulverpartikel, die sich ideal für den 3D-Druck eignen und eine gleichmäßige Schichtabscheidung und hochwertige Drucke gewährleisten.
2. Plasma-Zerstäubung: Erzeugt feine, kugelförmige Pulver mit hervorragender Fließfähigkeit und Reinheit, geeignet für hochpräzise Anwendungen.
3. Mechanisches Fräsen: Bei diesem Verfahren wird Nickel durch mechanische Verfahren in feine Pulver zerlegt, wodurch unregelmäßig geformte Partikel entstehen, die sich für bestimmte Anwendungen eignen.