ASTM-Standardspezifikation für Rohre aus Titan und Titanlegierungen
ASTM B861 Standard-Spezifikation für nahtlose Rohre aus Titan und Titanlegierungen
-chemische Zusammensetzungen
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Produkte |
Zusammensetzungen |
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UNS R50250 |
Unlegiertes Titan |
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UNS R50400 |
Unlegiertes Titan |
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UNS R50550 |
Unlegiertes Titan |
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UNS R56400 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium |
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UNS R52400 |
0,12 bis 0,25 % Palladium |
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UNS R56320 |
3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium |
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UNS R52250 |
0,12 bis 0,25 % Palladium |
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UNS R53400 |
0,3 % Molybdän, 0,8 % Nickel |
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UNS R53413 |
0,5 % Nickel, 0,05 % Ruthenium |
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UNS R53414 |
0,5 % Nickel, 0,05 % Ruthenium |
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UNS R53415 |
0,5 % Nickel, 0,05 % Ruthenium |
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UNS R52402 |
0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R52252 |
0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R56322 |
3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R58640 |
3 % Aluminium, 8 % Vanadium, 6 % Chrom, 4 % Zirkonium und 4 % Molybdän |
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UNS R58645 |
3 % Aluminium, 8 % Vanadium, 6 % Chrom, 4 % Zirkonium, 4 % Molybdän und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R58210 |
15 % Molybdän, 3 % Aluminium, 2,7 % Niob und 0,25 % Silizium |
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UNS R56407 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium, extra niedriger Zwischengitteranteil, ELI |
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UNS R56405 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R56403 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium, 0,3 bis 0,8 % Nickel, und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R52404 |
0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R52254 |
0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R56323 |
3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium und 0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R56404 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium, Extra Low Interstitial, ELI, und 0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R53442 |
0,4 % Nickel, 0,015 % Palladium, 0,025 % Ruthenium und 0,15 % Chrom |
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UNS R53445 |
0,4 % Nickel, 0,015 % Palladium, 0,025 % Ruthenium und 0,15 % Chrom |
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UNS R56340 |
4,5 % Aluminium, 2 % Molybdän, 1,6 % Vanadium, 0,5 % Eisen und 0,3 % Silizium |
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UNS R58450 |
45 % Niob |
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UNS R52815 |
1,5 % Aluminium |
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UNS R54250 |
4 % Aluminium, 2,5 % Vanadium und 1,5 % Eisen |
--Abmessungen Toleranz
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Nenn-Außendurchmesser (NPS) |
Zulässige Schwankungen des Außendurchmessers |
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Über |
Unter |
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1⁄8 in. bis 11⁄2 in. 3,2 mm bis 38 mm |
1⁄64 in. 0,397 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 11⁄2 in. bis 4 in. 38 mm bis 102 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 4 Zoll bis 8 Zoll 102 mm bis 203 mm |
1⁄16 in. 1.588 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 8 in. bis 18 in. 203 mm bis 432 mm |
3⁄32 in. 2,382 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
ASTM B862 Standard-Spezifikation für geschweißte Rohre aus Titan und Titanlegierungen
-chemische Zusammensetzungen
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Produkte |
Zusammensetzungen |
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UNS R50250 |
Unlegiertes Titan |
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UNS R50400 |
Unlegiertes Titan |
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UNS R50550 |
Unlegiertes Titan |
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UNS R56400 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium |
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UNS R52400 |
0,12 bis 0,25 % Palladium |
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UNS R56320 |
3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium |
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UNS R52250 |
0,12 bis 0,25 % Palladium |
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UNS R53400 |
0,3 % Molybdän, 0,8 % Nickel |
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UNS R53413 |
0,5 % Nickel, 0,05 % Ruthenium |
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UNS R53414 |
0,5 % Nickel, 0,05 % Ruthenium |
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UNS R53415 |
0,5 % Nickel, 0,05 % Ruthenium |
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UNS R52402 |
0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R52252 |
0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R56322 |
3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R58640 |
3 % Aluminium, 8 % Vanadium, 6 % Chrom, 4 % Zirkonium und 4 % Molybdän |
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UNS R58645 |
3 % Aluminium, 8 % Vanadium, 6 % Chrom, 4 % Zirkonium, 4 % Molybdän und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R58210 |
15 % Molybdän, 3 % Aluminium, 2,7 % Niob und 0,25 % Silizium |
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UNS R56407. Titanlegierung () |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium, extra niedriger Zwischengitteranteil, ELI |
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UNS R56405. Titanlegierung ( |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R56403 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium, 0,3 bis 0,8 % Nickel, und 0,04 bis 0,08 % Palladium |
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UNS R52404 |
0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R52254 |
0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R56323 |
3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium und 0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R56404 |
6 % Aluminium, 4 % Vanadium mit besonders niedrigen Zwischengitterelementen (ELI) und 0,08 bis 0,14 % Ruthenium |
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UNS R53442 |
0,4 % Nickel, 0,015 % Palladium, 0,025 % Ruthenium und 0,15 % Chrom |
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UNS R53445 |
0,4 % Nickel, 0,015 % Palladium, 0,025 % Ruthenium und 0,15 % Chrom |
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UNS R56340 |
4,5 % Aluminium, 2 % Molybdän, 1,6 % Vanadium, 0,5 % Eisen und 0,3 % Silizium |
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UNS R52815 |
1,5 % Aluminium |
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UNS R54250 |
4 % Aluminium, 2,5 % Vanadium und 1,5 % Eisen |
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UNS R53390 |
0,25 % Eisen, 0,4 % Silizium |
-Abmessungen Toleranz
|
Nenn-Außendurchmesser (NPS) |
Zulässige Schwankungen des Außendurchmessers |
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|
Über |
Unter |
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1⁄8 in. bis 11⁄2 in. 3,2 mm bis 38 mm |
1⁄64 in. 0,397 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 11⁄2 in. bis 4 in. 38 mm bis 102 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 4 Zoll bis 8 Zoll 102 mm bis 203 mm |
1⁄16 in. 1.588 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 8 in. bis 18 in. 203 mm bis 432 mm |
3⁄32 in. 2,382 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 18 in. bis 26 in. 432 mm bis 660 mm |
1⁄8 Zoll. 3,175 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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über 26 in. bis 30 in. 660 mm bis 762 mm |
5⁄32 in. 3,969 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
ASTM-Standardspezifikation für Rohre aus Titan und Titanlegierungen: Häufig gestellte Fragen
1. was ist die ASTM-Norm für Rohre aus Titan und Titanlegierungen?
Die ASTM-Norm für Rohre aus Titan und Titanlegierungen ist ASTM B861 für nahtlose Rohre und ASTM B862 für geschweißte Rohre. Diese Normen legen die Anforderungen für nahtlose und geschweißte Rohre aus Titan und Titanlegierungen fest, die für allgemeine korrosionsbeständige und Hochtemperaturanwendungen bestimmt sind.
2 Welche Titanqualitäten werden von der ASTM-Norm abgedeckt?
Die ASTM-Normen decken eine Reihe von Titangraden ab, die jeweils spezifische chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften aufweisen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Zu den gebräuchlichen Güten gehören u. a. Grade 1 (unlegiertes Titan), Grade 2 (unlegiertes Titan), Grade 5 (Ti-6Al-4V) und Grade 9 (Ti-3Al-2,5V). Jeder Grad hat unterschiedliche Eigenschaften, die ihn für bestimmte Umweltbedingungen und mechanische Anforderungen geeignet machen.
3) Wie werden Titanrohre nach der ASTM-Norm hergestellt?
Titanrohre können je nach ASTM-Norm mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden. Bei nahtlosen Rohren (ASTM B861) erfolgt die Herstellung durch Strangpressen oder Rotationslochstechen, gefolgt von Kaltumformung und Glühen. Bei geschweißten Rohren (ASTM B862) wird das Rohr aus einem Blech oder einer Platte geformt, anschließend mit einem Schutzgasschweißverfahren geschweißt und anschließend geglüht, um Spannungen abzubauen und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
4 Welche Prüfungen und Inspektionen sind erforderlich?
Die ASTM-Normen für Titanrohre schreiben mehrere Prüfungen und Kontrollen vor, um die Einhaltung der festgelegten mechanischen Eigenschaften und der Qualität zu gewährleisten. Dazu gehören Zugprüfungen, hydrostatische oder pneumatische Prüfungen, Abflachungstests und, bei geschweißten Rohren, zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfungen. Auch chemische Analysen werden durchgeführt, um die Materialzusammensetzung zu überprüfen.
5 Wie werden Rohrgröße und Wanddicke festgelegt?
Rohrgröße und Wanddicke für Titanrohre werden gemäß den ASTM-Normen festgelegt und basieren in der Regel auf den Rohrplänen des American National Standards Institute (ANSI). Die Normen enthalten detaillierte Abmessungen für Rohrnenngrößen (NPS) und Rohrnummern, die bestimmten Wandstärken entsprechen.
6. können Titanrohre für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
Ja, Titan und seine Legierungen sind bekannt für ihr ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre Korrosionsbeständigkeit, selbst bei hohen Temperaturen. Die maximale Einsatztemperatur hängt jedoch von der jeweiligen Titansorte ab, da sie unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Im Allgemeinen können Titanrohre bei Temperaturen von bis zu 316°C (600°F) eingesetzt werden, wobei einige Legierungen höhere Temperaturen vertragen.
7 Was sind die Hauptanwendungen von ASTM-spezifizierten Titanrohren?
Nach ASTM-Normen spezifizierte Titanrohre werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen hohe Festigkeit, geringes Gewicht und außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Zu diesen Anwendungen gehören Hydrauliksysteme in der Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitungsanlagen, Energieerzeugung, Entsalzungsanlagen und Offshore-Bohrinseln. Aufgrund seiner Biokompatibilität ist Titan auch für medizinische Geräte und Implantate geeignet.
