Wartungstechniken für Platin-Rhodium-Thermoelemente

Platin-Rhodium-Thermoelemente sind kritische Komponenten in vielen industriellen Prozessen und für ihre Fähigkeit bekannt, hohe Temperaturen genau zu messen. Diese Geräte, die in der Regel aus Edelmetalllegierungen hergestellt werden, stellen aufgrund der hohen Kosten von Materialien wie Platin und Rhodium eine erhebliche Investition dar. Eine ordnungsgemäße Wartung ist nicht nur wichtig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Thermoelemente zu gewährleisten, sondern auch, um ihre Lebensdauer zu verlängern und damit die Produktionskosten zu optimieren. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Wartungstechniken für Platin-Rhodium-Thermoelemente vorgestellt.

Routinemäßige Reinigung und Wartung

Beizen

Das Beizen ist ein wichtiger Wartungsschritt, bei dem die Oxidationsfähigkeit von Säuren genutzt wird, um organische Verunreinigungen und andere Verschmutzungen zu entfernen, die sich auf der Oberfläche des Thermoelements ansammeln können. So führen Sie das Beizen durch:

1. Formen Sie das Platin-Rhodium-Thermoelement zu einer Spule mit einem Durchmesser von etwa 80 mm.
2. Legen Sie die Spule in ein Becherglas und tauchen Sie sie in eine 30- bis 50-prozentige Lösung von chemisch reiner, verdünnter Salzsäure oder Salpetersäure.
3. Lassen Sie das Thermoelement etwa eine Stunde lang eintauchen.
4. Nach dem Eintauchen geben Sie das Thermoelement in ein sauberes Becherglas und spülen es mehrmals mit destilliertem Wasser durch Kochen ab. Dieser Schritt gewährleistet die vollständige Entfernung von Säurerückständen und verhindert so Korrosion oder weitere Verunreinigungen.

Entfernung von Natriumborat

Nach dem Beizen sollte das Thermoelement einem Natriumborat-Reinigungsverfahren unterzogen werden, um alle restlichen Metalle oder Oxide zu entfernen, die in der beim Beizen verwendeten Säure unlöslich sind. Die Schritte umfassen:

1. Hängen Sie das gereinigte Thermoelement an einem Platindraht in eine Glühdose.
2. Stellen Sie den elektrischen Strom so ein, dass das Thermoelement auf 1100 °C erhitzt wird.
3. Berühren Sie den heißen Teil des Thermoelements vorsichtig mit einem Natriumboratklumpen, so dass die entstehende Borsäurelösung an der Elektrode herunterfließt und diese reinigt.
4. Reduzieren Sie allmählich den Strom, um das Thermoelement abzukühlen.
5. Zum Schluss wird das Thermoelement wieder in ein Becherglas gelegt und mehrmals in destilliertem Wasser ausgekocht, um Boratreste vollständig zu entfernen.

Glühen

Das Glühen ist ein Prozess, der dazu dient, innere Spannungen in den Elektroden des Thermoelementes abzubauen und die Kristallphase der Metalle zu stabilisieren. Dieser Prozess ist für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Temperaturmesswerte des Thermoelements unerlässlich und kann mit einer von zwei Methoden durchgeführt werden:

1. Elektrisches Glühen: Das Thermoelement wird direkt mit elektrischem Strom erhitzt, bis es die gewünschte Glühtemperatur erreicht hat, und diese Temperatur wird dann eine bestimmte Zeit lang beibehalten, bevor man das Thermoelement allmählich abkühlen lässt.
2. Glühen im Ofen: Das Thermoelement wird in einen auf die gewünschte Temperatur eingestellten Ofen gelegt. Halten Sie die Temperatur für eine angemessene Dauer aufrecht, um eine wirksame Spannungsentlastung und Phasenstabilisierung zu erreichen.

Schlussfolgerung

Die Instandhaltung von Platin-Rhodium-Thermoelementen erfordert eine Reihe präziser und sorgfältiger Verfahren, um ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Regelmäßiges Beizen, gründliche Reinigung mit Natriumborat und sorgfältiges Glühen sind entscheidend für die Erhaltung der Funktionsfähigkeit dieser teuren Instrumente. Durch die Einhaltung dieser Wartungstechniken kann die Industrie die Lebensdauer ihrer Thermoelemente maximieren und so ihre Investitionen schützen und die Effizienz ihrer Temperaturmessverfahren aufrechterhalten. Dieser proaktive Ansatz bei der Wartung verringert nicht nur die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Ausfalls, sondern gewährleistet auch die kontinuierliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Temperaturdaten, die für die Qualitätskontrolle bei Hochtemperaturanwendungen entscheidend sind.