Wo Molybdän entdeckt wurde

Molybdän-Entdeckung und Entwicklung der Industrie

Eine kurze Geschichte der Molybdän-Entdeckung

Obwohl Molybdän erst im späten achtzehnten Jahrhundert entdeckt wurde, wurde es schon vorher verwendet, z. B. im vierzehnten Jahrhundert, als die Japaner Messer aus Molybdänstahl benutzten. Im 16. Jahrhundert ähnelte Molybdänit in seinem Aussehen und seinen Eigenschaften Blei, Bleiglanz und Graphit und wurde wie Graphit verwendet. Die Europäer nannten diese Mineralien damals auch "Molybdänit".

1754 testete der schwedische Chemiker Bengt Andersson Qvist den Molybdänit und stellte fest, dass er kein Blei enthielt, weshalb er davon ausging, dass Molybdänit und Bleiglanz nicht dieselbe Substanz waren.

Im Jahr 1778 stellte der schwedische Chemiker Scheler fest, dass Salpetersäure nicht mit Graphit reagierte und mit Molybdänit ein weißes Pulver ergab, das mit einer Alkalilösung gekocht wurde, um ein Salz zu kristallisieren. Er glaubt, dass das weiße Pulver ein Metalloxid ist, gemischt mit Holzkohle nach intensiver Hitze, und kein Metall, und wenn es die ursprüngliche Molybdänit und Schwefel zusammen nach dem Erhitzen war, so dachte er Molybdänit ist ein unbekanntes Mineral.

Inspiriert von Scheler verwendete der Schwede Hjelm 1781 die Methode der Kohlenstoffreduktion, um ein neues Metall aus dem weißen Pulver abzutrennen, und nannte es "Molybdän".

Entwicklung der Molybdänindustrie

Da Molybdän leicht oxidiert und spröde ist und die Molybdänverhüttung und -verarbeitung begrenzt ist, konnte Molybdän nicht mechanisch verarbeitet werden, so dass es nicht in großem Umfang für die industrielle Produktion eingesetzt werden konnte und nur einige Molybdänverbindungen verwendet wurden. Im Jahr 1891 nahm Frankreichs Snyder Schneider die Führung als Molybdän-Legierungselement, um Molybdän-Panzerplatten zu produzieren, fand seine Leistung überlegen war, und die Dichte von Molybdän ist nur die Hälfte der Wolfram, allmählich ersetzt das Wolfram zu Legierungselementen von Stahl zu werden, damit begann die industrielle Anwendung von Molybdän.

Im Jahr 1900 wurde das Ferromolybdän-Produktionsverfahren entwickelt, Molybdänstahl kann den besonderen Leistungsbedarf von Waffenstahl erfüllen und wurde ebenfalls entdeckt, so dass sich die Produktion von Molybdänstahl im Jahr 1910 rasch entwickelte. Seitdem ist Molybdän zu einem wichtigen Bestandteil von hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Baustählen geworden und hat sich auch zu einem wichtigen Bestandteil von Nichteisenmetall-Nickel- und Chromlegierungen entwickelt.

Das Metall Molybdän ist in der Elektroindustrie weit verbreitet. Einer der Gründe dafür ist, dass die Produktion von Pulvermetallurgie und Druckverarbeitung Technologie dieser beiden Arten von dichten Metall wurde erfolgreich untersucht, die in der Produktion verwendet werden kann, ist der Grund, dass der Ausbruch des Ersten Weltkriegs zu einem Anstieg der Nachfrage nach Wolfram geführt, und Molybdän Versorgungsengpass hat so viel hohe Härte und Schlagzähigkeit von Wolfram-Stahl-Ersatz beschleunigt. Mit dem Anstieg der Nachfrage nach Molybdän begannen die Menschen, nach neuen Molybdänquellen zu suchen, und schließlich wurde in Colorado, USA, ein großes Clay-Max-Molybdänvorkommen entdeckt, das ab 1918 abgebaut wurde.

Um dem starken Rückgang der Nachfrage nach Molybdän nach dem Ersten Weltkrieg zu begegnen, begann man, die Verwendung von Molybdän in neuen zivilen Industrien zu untersuchen, wie z. B. die Verwendung von molybdänhaltigen Stählen für die Herstellung von Rädern. Im Jahr 1930 schlugen die Forscher vor, das Schmieden und die Wärmebehandlung von Molybdän-basierten High-Speed-Stahl muss den entsprechenden Grad, diese Entdeckung eröffnet eine neue Anwendung Markt für Molybdän, als Legierungselemente haben auch eine neue Phase der Molybdän in Stahl und anderen Bereichen. Ende der 1930er Jahre war Molybdän zu einem weit verbreiteten Industrierohstoff geworden. Während des Zweiten Weltkriegs entwickelte das amerikanische Unternehmen Clay Max Molybdenum ein Vakuum-Lichtbogenschmelzverfahren, bei dem 450-1000 Kilogramm Molybdänbarren gewonnen wurden, was den Weg für Molybdän als Konstruktionsmaterial ebnete.

Heute ist das hochreine Molybdänmaterial, das Nanokomposit, die Hauptrichtung der Forschung, und der Anwendungsbereich von Molybdän wird immer breiter, einschließlich der Bereiche Stahl, Erdöl, Chemie, Elektro- und Elektroniktechnologie, Medizin und Landwirtschaft.

Klassifizierung von Molybdänerzen

Einfaches Molybdänerz

Der Hauptbestandteil des Erzes ist Molybdän.

Kupfer-Molybdän-Erz

Molybdänerz ist mit Sulfidmineralen verschiedener Kupferminerale vergesellschaftet.

Molybdänerz

Molybdänerz ist mit Wolframerz vergesellschaftet.

Kohlenstoffhaltiges Kupfer-Molybdän-Erz

Das Erz enthält organischen Kohlenstoff und kohlenstoffhaltigen Schiefer. Molybdänit und kohlenstoffhaltiger Kieselschiefer koexistieren, diese Art von kohlenstoffhaltigem Kupfer-Molybdän-Erz ist schwarz, dicht, massiv, fest und enthält 2,94% Kohlenstoff, und die Dichte beträgt 2,73g/m3. Der kohlenstoffhaltige Schiefer besteht aus mikrokristallinem Quarz, feinen kohlenstoffhaltigen Partikeln, geringen Mengen von Eisenoxidpartikeln und tonhaltigem Chlorit.